PROTOTYPEN
Wir verwenden moderne CNC-Maschinen zur automatischen Federformung und computergestützte Prüfgeräte, um verschiedene Arten hochpräziser Federn mit Drahtdurchmessern von 0,1 mm bis 12 mm herzustellen, wie etwa Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern, Schnappfedern, unregelmäßige Federn und verschiedene Drahtformprodukte.
(1) ANFORDERUNGSBESTÄTIGUNG
Zu den Kundenanforderungen gehören die Anzahl der Federn (Drahtformteile), der Verwendungszweck, Parameter wie Größe, Material, Belastung, Einsatzumgebung usw.
Wir erstellen eine vorläufige Bewertung der individuellen Lösung anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Sollten keine Zeichnungen vorhanden sein, muss der Kunde entsprechende Fotos der Muster mit allen Details wie Größe und Material bereitstellen.
Am besten wäre es natürlich, wenn der Kunde uns auch gleich das zu fertigende Federmuster zur Verfügung stellen könnte.
(2) LÖSUNG UND ANGEBOT
Nachdem Produktionsplan und Angebotsplan vereinbart sind, unterzeichnen wir einen Vertrag mit Ihnen. Wir stellen sicher, dass die Vertragsbedingungen eingehalten und die Rechte der Kunden gewahrt werden. Anschließend überwachen unsere Mitarbeiter den Produktionsfortschritt der Federn (Metalldrahtformen) genau, um eine pünktliche Lieferung an die Kunden sicherzustellen. Bei Produktionsverzögerungen oder anderen Problemen kommunizieren wir zeitnah mit den Kunden und verhandeln Lösungen.
(3) Frühlingsproduktion
Bestätigen Sie Zeichnungen von Federn (Drahtbiegeteile) basierend auf den Kundenanforderungen.
Wählen Sie auf der Grundlage der Verarbeitbarkeit geeignete Verarbeitungsgeräte aus, um die Stabilität und Qualität der Produktion sicherzustellen.
Wählen Sie Materialien anhand von Zeichnungen aus, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe von guter Qualität sind und internationalen Standards entsprechen. Dazu gehören Stahldraht, Edelstahldraht, Kupferdraht, Aluminiumdraht, Klavierdraht usw.
Verarbeiten Sie Rohmaterialien durch Verdrehen, Rollen, Schneiden und andere Verbindungen zu Federn.
Behandeln Sie die Federn mit Wärme, um sie härter, robuster und langlebiger zu machen.
Führen Sie eine Oberflächenbehandlung der Federn durch, wie z. B. Entfetten, Polieren, Entgraten, Verzinken, Galvanisieren usw.
(4) Proben bestätigen
Auf Kundenwunsch stellen wir Ihnen einen Musterprüfbericht und einen Testbericht zur Feder (kundenspezifische Drahtbiegung) zur Verfügung. Wir testen und verifizieren die kundenspezifische Feder, einschließlich Elastizitätstests, Dauerfestigkeitstests, Korrosionsbeständigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen entspricht.
Nach Erhalt der Probe führt der Kunde eine Produktprüfung durch. Beispielsweise eine Prüfung des Aussehens, der Größe, der Qualität und der Installation usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den vereinbarten Qualitätsstandards entspricht.
(5) MASSENPRODUKTION
Wir produzieren in Massenproduktion nach dem Herstellungsverfahren für kundenspezifische Federmuster (Drahtformen). Durch die Verwendung von Chargenrohstoffen und die Optimierung des Produktionsprozesses können wir die Produktionseffizienz steigern und die Fixkosten für ein einzelnes Produkt weiter reduzieren. Die in der Massenproduktion eingesetzten professionellen Geräte und Prüfgeräte verbessern unsere Kontrolle über die Qualität der Federn und gewährleisten ein ausgewogenes Endprodukt zwischen schneller und hochwertiger Produktion.
(6) Prüfverfahren
Der Kunde muss die Ware vor der endgültigen Zahlung prüfen. Dies umfasst hauptsächlich Video-Ferninspektionen und Vor-Ort-Inspektionen. Bei der Video-Ferninspektion werden Video- und Audio-Tools zur Echtzeit-Auswertung eingesetzt, um die Effizienz, Transparenz und Flexibilität der Inspektion zu verbessern und die Kosten zu senken. Bei der Vor-Ort-Inspektion besucht das Inspektionspersonal persönlich die Fabrik oder das Lager zur Vor-Ort-Inspektion und kann die Qualität des Produkts visuell beurteilen. Kunden können die passende Inspektionsmethode entsprechend ihren Bedürfnissen wählen.
(7) Verpackung und Versand
Wir bieten Vorteile bei der Verpackung und dem Transport von Drahtformfedern. Wir verwenden hochfeste, feuchtigkeits- und staubdichte Verpackungsmaterialien, um die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Gleichzeitig steigert das schöne und elegante Design den Mehrwert der Produkte. Für den Transport arbeitet das Werk mit erstklassigen Logistikunternehmen zusammen und verfügt über leistungsstarke Frachtabfertigungskapazitäten und professionelle Schutzmaßnahmen, um eine effiziente und sichere Lieferung der Hardwareprodukte an den Bestimmungsort zu gewährleisten.
(8) KUNDENDIENST
Damit unsere Kunden im Bedarfsfall schnell mit dem Werk Kontakt aufnehmen können, haben wir eine eigene Kundendienst-Hotline eingerichtet.
Kunden können über Online-Plattformen wie offizielle Websites und soziale Medien Produktberatung, technischen Support und andere Dienste anbieten.
Darüber hinaus verfügen wir über professionelles Kundendienstpersonal mit umfassenden Kenntnissen und technischer Erfahrung in der kundenspezifischen Drahtformung, das unseren Kunden präzise und effektive Lösungen bieten kann.
