1) Phase der Rohstoffaufbereitung
Die Produktion von Hakenfedern beginnt mit hochwertigen Stahldrahtrohstoffen. In dieser Phase muss der Hersteller den Stahldraht zunächst streng prüfen und kontrollieren, um sicherzustellen, dass er den Produktionsanforderungen entspricht. Der Stahldraht wird dann von einer Drahtschneidemaschine präzise geschnitten, um die Längenanforderungen verschiedener Hakenfedern zu erfüllen. Der Stahldraht durchläuft dann Reinigungsgeräte wie eine Sandstrahlmaschine oder eine Beizmaschine, um Oberflächenöl und Verunreinigungen zu entfernen und saubere und einheitliche Rohstoffe für die nachfolgende Verarbeitung bereitzustellen.
2) Formgebungsphase
Das Formen ist der zentrale Schritt bei der Herstellung von Hakenfedern. In dieser Phase verwendet die Formmaschine ein hochpräzises Steuersystem und Formen, um den Stahldraht gemäß den voreingestellten Parametern und Verfahren präzise in die Form der Hakenfeder zu biegen. Die Formmaschine kann sicherstellen, dass Größe und Form jeder Hakenfeder den Konstruktionsanforderungen entsprechen und ein hohes Maß an Konsistenz und Stabilität aufweisen.
3) Wärmebehandlungsphase
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung der Hakenfeder. In dieser Phase erhitzen Wärmebehandlungsgeräte wie Heizöfen und Isoliergeräte den Stahldraht auf eine bestimmte Temperatur und halten ihn für einen bestimmten Zeitraum bei dieser Temperatur, um seine Mikrostruktur zu verändern. Anschließend wird er durch ein Kühlgerät schnell abgekühlt, um dem Stahldraht die erforderliche Härte und Elastizität zu verleihen. Der Wärmebehandlungsprozess kann die Haltbarkeit, Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit der Hakenfeder erheblich verbessern.
4) Oberflächenbehandlungsphase
Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Hakenfeder zu verbessern, wird normalerweise eine Oberflächenbehandlung durchgeführt. In diesem Stadium tragen Geräte wie Sprühgeräte, Galvaniktanks oder Beschichtungsmaschinen gleichmäßig eine Schutzschicht auf die Oberfläche der Hakenfeder auf. Diese Schutzschichten können Korrosion und Verschleiß verhindern und die Lebensdauer der Feder verlängern. Gleichzeitig kann die Oberflächenbehandlung auch die optische Qualität der Feder verbessern und sie schöner und langlebiger machen.
5) Inspektions- und Verpackungsphase
Die Qualitätsprüfung ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses von Hakenfedern. In dieser Phase werden Größe, Form, Härte und Elastizität der Hakenfedern mit verschiedenen Prüfgeräten und Werkzeugen wie Mikroskopen, Härteprüfern und Zugprüfgeräten geprüft. Nur durch eine strenge Qualitätskontrolle können wir sicherstellen, dass die Qualität der Hakenfedern den Standards und Kundenanforderungen entspricht. Abschließend werden qualifizierte Hakenfedern sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden, und für den Versand an die Kunden bereit gemacht.
6) Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Hakenfedern ein komplexer und heikler Prozess ist, der eine Reihe professioneller Geräte und Technologien erfordert, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen. Von der Rohstoffaufbereitung über die Formgebung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung erfordert jedes Glied anspruchsvolle Geräte und technische Unterstützung.
