PROTOTIPOS
Utilizamos máquinas formadoras de resortes automáticas CNC avanzadas y equipos de inspección por computadora para producir varios tipos de resortes de alta precisión con diámetros de alambre que van desde 0,1 mm a 12 mm, como resortes de compresión, resortes de tensión, resortes de torsión, resortes elásticos, resortes irregulares y varios productos de formación de alambre.
(1) CONFIRMACIÓN DEL REQUISITO
Las necesidades del cliente incluyen la cantidad de resortes (piezas que forman el alambre), el propósito, parámetros como tamaño, material, carga, entorno de uso, etc.
Realizaremos una evaluación preliminar de la solución personalizada en función de los planos proporcionados por el cliente. Si no hay planos, el cliente deberá proporcionar fotografías relevantes de las muestras, incluidos todos los detalles, como el tamaño específico y el material.
Por supuesto, lo mejor sería que el cliente también pudiera proporcionarnos directamente la muestra del resorte que se va a producir.
(2) SOLUCIÓN Y COTIZACIÓN
Una vez que se hayan acordado el plan de producción y el plan de cotización, firmaremos un contrato con usted. Nos aseguraremos de que se cumplan los términos del contrato y de que se protejan los derechos de los clientes. Después de eso, nuestro personal supervisará de cerca el progreso de la producción de los resortes (formas de alambre de metal) para garantizar que se entreguen a los clientes a tiempo. Si hay retrasos en la producción u otros problemas, nos comunicaremos con los clientes de manera oportuna y negociaremos soluciones.
(3) PRODUCCIÓN DE PRIMAVERA
Confirmar dibujos de resortes (piezas de doblado de alambre) según las necesidades del cliente.
En función de la procesabilidad, seleccione el equipo de procesamiento adecuado para garantizar la estabilidad y la calidad de la producción.
Seleccione materiales según dibujos para garantizar que las materias primas sean de buena calidad y cumplan con los estándares internacionales. Incluyendo alambre de acero, alambre de acero inoxidable, alambre de cobre, alambre de aluminio, alambre de piano, etc.
Procesar materias primas para convertirlas en resortes mediante torsión, laminación, corte y otros procesos.
Trate térmicamente los resortes para hacerlos más duros, resistentes y duraderos.
Realizar tratamientos superficiales en los resortes, como desengrasado, pulido, desbarbado, galvanizado, galvanoplastia, etc.
(4) CONFIRMAR MUESTRAS
Si el cliente lo necesita, le proporcionaremos un informe de inspección de calidad y un informe de prueba de muestra de resorte (doblado de alambre personalizado). Pruebe y verifique el resorte hecho a medida, incluida la prueba de elasticidad, prueba de vida útil por fatiga, prueba de resistencia a la corrosión, etc., para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.
Después de recibir la muestra, el cliente realizará una inspección del producto, por ejemplo, inspección de apariencia, inspección de tamaño, inspección de calidad e inspección de instalación, etc., para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad acordados.
(5) PRODUCCIÓN EN MASA
Realizamos la producción en masa de acuerdo con el proceso de producción de muestras de resortes (formas de alambre) personalizadas. Al utilizar materias primas en lotes y optimizar el proceso de producción, podemos mejorar la eficiencia de producción y reducir aún más la asignación de costos fijos de un solo producto. El equipo profesional y los instrumentos de prueba utilizados en la producción en masa mejorarán nuestro control sobre la calidad de los resortes y garantizarán que el producto terminado pueda lograr un equilibrio en el proceso de producción rápida y producción de alta calidad.
(6) MÉTODO DE INSPECCIÓN
Es necesario que el cliente realice una inspección de los productos antes de realizar el pago final. Principalmente incluye la inspección por video remota y la inspección in situ. La inspección por video remota utiliza herramientas de video y audio para la evaluación remota en tiempo real, lo que mejora la eficiencia, la transparencia y la flexibilidad de la inspección y reduce los costos. La inspección in situ se refiere a la visita personal del personal de inspección a la fábrica o al almacén para realizar una inspección in situ, que puede evaluar visualmente la calidad del producto. Los clientes pueden elegir el método de inspección adecuado según sus propias necesidades.
(7) EMBALAJE Y ENVÍO
Contamos con ventajas en el embalaje y transporte de resortes de formación de alambre. En términos de embalaje, utilizamos materiales de embalaje de alta resistencia, a prueba de humedad y polvo para garantizar la seguridad de los productos; al mismo tiempo, el diseño hermoso y elegante realza el valor agregado de los productos. En términos de transporte, la fábrica coopera con empresas de logística de alta calidad, tiene sólidas capacidades de despacho de carga y medidas de protección profesionales para garantizar que los productos de hardware se entreguen al destino de manera eficiente y segura.
(8) SERVICIO POSTVENTA
Hemos establecido una línea directa de servicio posventa dedicada para garantizar que los clientes puedan comunicarse rápidamente con la fábrica cuando necesiten ayuda.
Los clientes pueden proporcionar consultas sobre productos, soporte técnico y otros servicios a través de plataformas en línea, como sitios web oficiales y redes sociales.
Además, también contamos con personal profesional de servicio posventa con amplios conocimientos y experiencia técnica en el conformado de alambres personalizados, que pueden brindar a los clientes soluciones precisas y efectivas.
