1) Nyersanyag-előkészítési szakasz
A horogrugós gyártás kiváló minőségű acélhuzal alapanyagokkal kezdődik. Ebben a szakaszban a gyártónak először szigorúan át kell szűrnie és ellenőriznie kell az acélhuzalt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a gyártási követelményeknek. Az acélhuzalt ezután egy huzalvágó gép pontosan levágja, hogy megfeleljen a különböző horogrugók hosszkövetelményeinek. Az acélhuzal ezután áthalad egy tisztítóberendezésen, például egy homokfúvógépen vagy egy pácológépen, hogy eltávolítsa a felületi olajat és szennyeződéseket, így tiszta és egyenletes nyersanyagot biztosít a későbbi feldolgozáshoz.
2) Kialakító szakasz
Az alakítás a horogrugó gyártás fő lépése. Ebben a szakaszban az alakítógép nagy pontosságú vezérlőrendszert és öntőformákat használ, hogy az acélhuzalt pontosan a horogrugó alakjára hajlítsa az előre beállított paraméterek és eljárások szerint. Az alakítógép biztosítja, hogy az egyes horogrugók mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek, és magas fokú konzisztenciával és stabilitással rendelkezzen.
3) Hőkezelési szakasz
A hőkezelés kulcsfontosságú lépés a horogrugó teljesítményének javításában. Ebben a szakaszban a hőkezelő berendezések, például a fűtőkemencék és a szigetelő berendezések egy bizonyos hőmérsékletre melegítik az acélhuzalt, és egy ideig megtartják, hogy megváltoztassák a mikroszerkezetét. Ezt követően egy hűtőberendezéssel gyorsan lehűtik, hogy az acélhuzal a kívánt keménységet és rugalmasságot biztosítsa. A hőkezelési eljárás jelentősen javíthatja a horogrugó tartósságát, rugalmasságát és fáradásállóságát.
4) Felületkezelési szakasz
A horogrugó korrózióállóságának és esztétikájának javítása érdekében általában felületkezelést végeznek. Ebben a szakaszban az olyan berendezések, mint a permetezők, galvanizáló tartályok vagy bevonógépek, egyenletesen védőréteget visznek fel a horogrugó felületére. Ezek a védőrétegek megakadályozzák a korróziót és a kopást, és növelik a rugó élettartamát. Ugyanakkor a felületkezeléssel a rugó megjelenési minősége is javulhat, szebbé és tartósabbá válik.
5) Ellenőrzési és csomagolási szakasz
A minőségellenőrzés a horogrugók gyártási folyamatának nélkülözhetetlen része. Ebben a szakaszban különféle ellenőrző berendezések és eszközök, például mikroszkópok, keménységmérők és szakítószilárdságmérők tesztelik a horogrugók méretét, alakját, keménységét és rugalmasságát. Csak szigorú minőségellenőrzéssel tudjuk biztosítani, hogy a horogrugók minősége megfeleljen a szabványoknak és a vevői követelményeknek. Végül a minősített horogrugókat gondosan becsomagolják, hogy elkerüljék a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket, és készen álljanak az ügyfeleknek való kiszállításra.
6) Összefoglalva, a horgos rugók gyártása összetett és kényes folyamat, amely egy sor professzionális berendezést és technológiát igényel a termékminőség és a gyártási hatékonyság biztosítása érdekében. A nyersanyag-előkészítéstől a fröccsöntésig, hőkezelésen, felületkezelésen, ellenőrzésen és csomagoláson át minden egyes láncszem kifinomult felszerelést és műszaki támogatást igényel.
