1) Выбор материала и предварительная обработка
Выбор материала: Что касается выбора материала, в дополнение к обычной стальной проволоке, нержавеющей стали и т. д., мы также можем рассмотреть возможность использования высокопроизводительных материалов, таких как высокопрочные легированные стали и титановые сплавы, для соответствия особым требованиям к рабочей среде и производительности.
Предварительная обработка материала: После выбора материала выполняются необходимые этапы предварительной обработки, такие как удаление загрязнений, таких как поверхностные масляные пятна и окисная окалина, для обеспечения чистоты и качества поверхности материала.
2) Гибка и формовка
Процесс гибки: используйте профессиональный станок с ЧПУ для формовки пружин или гибочный станок с ЧПУ с формами и инструментами для точной формовки сырья в соответствии с изгибом и углом чертежа.
Параметры контроля: Точное машинное программирование используется для строгого контроля различных параметров пружин, чтобы гарантировать, что конечный пружинный продукт будет соответствовать допускам, требуемым чертежами.
3) Закалка
Термическая обработка: посредством высокотемпературного нагрева и охлаждения изменяются внутренняя структура и свойства материала с целью повышения прочности, эластичности и срока службы пружины.
Обработка: Существует множество способов термической обработки, среди которых наиболее часто используемые методы термической обработки пружин включают нормализацию, закалку, цементацию и т. д., а подходящий метод термической обработки следует выбирать в соответствии с материалом, рабочей средой и требованиями к эксплуатационным характеристикам пружины.
4) Отделка
Содержание обработки: Шлифовка, полировка и другие виды финишной обработки сформированных пружин для улучшения качества поверхности и точности пружин.
Инструменты и оборудование: используйте профессиональные шлифовальные станки, полировальные машины и другое оборудование для финишной обработки, чтобы обеспечить эффективность обработки и качество продукции.
5) Обработка поверхности
Метод обработки: В зависимости от условий эксплуатации и требований к пружине выберите подходящий метод обработки поверхности, например, гальванопокрытие, напыление и т. д., чтобы улучшить коррозионную стойкость и внешний вид пружины.
Выбор покрытия: Выбирайте материалы покрытия с износостойкими, коррозионно-стойкими, высокотемпературными и другими свойствами, чтобы обеспечить адгезию и долговечность покрытия к подложке пружины.
6) Проверка и тестирование
Содержание проверки: Испытательной группе необходимо сравнить образец пружины или готового изделия с чертежами, чтобы убедиться, что пружина соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
Метод испытания: Используйте машину для испытания на растяжение, машину для испытания на крутящий момент, машину для испытания на твердость, машину для испытания на долговечность, машину для испытания на упругость и другие машины для проверки и оценки характеристик пружины, чтобы убедиться, что ее характеристики стабильны и надежны.
7) Упаковка и хранение
Требования к упаковке: Упакуйте пружины, прошедшие проверку, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены или загрязнены во время транспортировки и хранения.
